(१) अनुचित उपकरण चयन।उपकरण छनोट गर्दा, इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको अधिकतम इन्जेक्सन भोल्युम प्लास्टिकको भाग र नोजलको कुल तौलभन्दा बढी हुनुपर्छ, र कुल इन्जेक्सन तौल इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको प्लास्टिसाइजिङ भोल्युमको ८५% भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
(२) अपर्याप्त दाना।फिड नियन्त्रण गर्न सामान्यतया प्रयोग गरिने विधि भनेको निश्चित भोल्युम फिड विधि हो। रोलर फिड भोल्युम र कच्चा पदार्थको कण आकार एकरूप छन्, र फिड पोर्टको तल "ब्रिज" घटना छ कि छैन। यदि फिड पोर्टमा तापक्रम धेरै उच्च छ भने, यसले सामग्रीको कमी पनि निम्त्याउनेछ। यस सन्दर्भमा, फिड पोर्टलाई अनब्लक र चिसो गर्नुपर्छ।
(३) सामग्रीको कमजोर तरलता।कच्चा पदार्थको तरलता कमजोर हुँदा, मोल्डको संरचनात्मक प्यारामिटरहरू अपर्याप्त इंजेक्शनको मुख्य कारण हुन्। त्यसकारण, मोल्ड कास्टिङ प्रणालीको स्थिरता दोषहरू सुधार गर्नुपर्छ, जस्तै रनर स्थिति उचित रूपमा सेट गर्ने, गेट, रनर र इंजेक्शन पोर्ट आकार विस्तार गर्ने, र ठूलो नोजल प्रयोग गर्ने। एकै समयमा, रालको प्रवाह गुणहरू सुधार गर्न कच्चा पदार्थ सूत्रमा उपयुक्त मात्रामा additives थप्न सकिन्छ। थप रूपमा, कच्चा पदार्थमा पुनर्नवीनीकरण गरिएको सामग्री अत्यधिक छ कि छैन भनेर जाँच गर्न र यसको मात्रा उचित रूपमा घटाउन पनि आवश्यक छ।
(४) अत्यधिक स्नेहक।यदि कच्चा पदार्थको सूत्रमा लुब्रिकेन्टको मात्रा धेरै छ र इन्जेक्सन स्क्रू चेक रिङ र ब्यारेल बीचको पहिरनको अन्तर ठूलो छ भने, पग्लिएको पदार्थ ब्यारेलमा गम्भीर रूपमा फिर्ता बग्नेछ, जसले गर्दा अपर्याप्त खुवाइनेछ र इन्जेक्सन कम हुनेछ। यस सन्दर्भमा, लुब्रिकेन्टको मात्रा घटाउनुपर्छ, ब्यारेल र इन्जेक्सन स्क्रू र चेक रिङ बीचको खाडल समायोजन गर्नुपर्छ, र उपकरण मर्मत गर्नुपर्छ।
(५) चिसो पदार्थको अशुद्धताले पदार्थको नालीलाई रोक्छ।पग्लिएको पदार्थमा भएको अशुद्धताले नोजललाई रोक्दा वा चिसो पदार्थले गेट र रनरलाई रोक्दा, नोजललाई हटाएर सफा गर्नुपर्छ वा साँचोको चिसो पदार्थको प्वाल र रनर खण्डलाई विस्तार गर्नुपर्छ।
(६) पोख्ने प्रणालीको अनुचित डिजाइन।जब मोल्डमा धेरै गुहाहरू हुन्छन्, प्लास्टिकका भागहरूको उपस्थिति दोषहरू प्रायः गेट र रनर ब्यालेन्सको अनुचित डिजाइनको कारणले हुन्छ। पोउरिङ प्रणाली डिजाइन गर्दा, गेट ब्यालेन्समा ध्यान दिनुहोस्। प्रत्येक गुहामा प्लास्टिकका भागहरूको तौल गेटको आकारसँग समानुपातिक हुनुपर्छ ताकि प्रत्येक गुहा एकै समयमा भर्न सकियोस्। बाक्लो भित्तामा गेटको स्थिति चयन गर्नुपर्छ। स्प्लिट रनर ब्यालेन्स लेआउटको डिजाइन योजना पनि अपनाउन सकिन्छ। यदि गेट वा रनर सानो, पातलो र लामो छ भने, पग्लिएको सामग्रीको दबाब प्रवाह प्रक्रियामा धेरै हराउनेछ, प्रवाह अवरुद्ध हुनेछ, र खराब भरिने सम्भावना हुन्छ। यस सन्दर्भमा, प्रवाह च्यानल क्रस सेक्सन र गेट क्षेत्र विस्तार गर्नुपर्छ, र आवश्यक भएमा बहु-बिन्दु फिडिङ विधि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
(७) कमजोर ढुसी निकास।जब कमजोर निकासको कारणले मोल्डमा बाँकी रहेको ग्यासको ठूलो मात्रा सामग्रीको प्रवाहले निचोड्छ, जसले गर्दा इंजेक्शनको चाप भन्दा बढी उच्च चाप उत्पन्न हुन्छ, यसले पग्लिएको सामग्रीलाई गुहा भर्नबाट रोक्छ र इन्जेक्सनको कमी निम्त्याउँछ। यस सन्दर्भमा, चिसो सामग्रीको प्वाल सेट गरिएको छ कि छैन वा यसको स्थिति सही छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुपर्छ। गहिरो गुहा भएका मोल्डहरूको लागि, अन्डर-इन्जेक्सन भागमा निकास ग्रूभ वा निकास प्वालहरू थप्नुपर्छ; मोल्ड सतहमा, ०.०२~०.०४ मिमी गहिराइ र ५~१० मिमी चौडाइ भएको निकास ग्रूभ खोल्न सकिन्छ, र निकास प्वाल गुहाको अन्तिम भर्ने बिन्दुमा सेट गर्नुपर्छ।
अत्यधिक आर्द्रता र वाष्पशीलता भएको कच्चा पदार्थ प्रयोग गर्दा, ठूलो मात्रामा ग्यास पनि उत्पन्न हुन्छ, जसले गर्दा मोल्डको निकास राम्रो हुँदैन। यस समयमा, कच्चा पदार्थहरू सुकाउनु पर्छ र वाष्पशील पदार्थहरू हटाउनु पर्छ।
थप रूपमा, मोल्ड प्रणालीको प्रक्रिया सञ्चालनको सन्दर्भमा, मोल्डको तापक्रम बढाएर, इंजेक्शन गति घटाएर, पोउरिङ प्रणालीको प्रवाह प्रतिरोध घटाएर, क्ल्याम्पिङ बल घटाएर, र मोल्ड ग्याप बढाएर कमजोर निकास सुधार गर्न सकिन्छ।
(८) मोल्डको तापक्रम धेरै कम छ।पग्लिएको पदार्थ कम-तापमानको मोल्ड गुहामा प्रवेश गरेपछि, धेरै छिटो चिसो हुने भएकाले यसले गुहाको प्रत्येक कुना भर्न सक्षम हुनेछैन। त्यसैले, मेसिन सुरु गर्नु अघि प्रक्रियाद्वारा आवश्यक तापक्रममा मोल्डलाई पहिले नै तताउनु पर्छ। मेसिन भर्खरै सुरु गर्दा, मोल्डबाट गुज्रने चिसो पानीको मात्रा उचित रूपमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ। यदि मोल्डको तापक्रम बढ्न सक्दैन भने, मोल्ड कूलिंग प्रणालीको डिजाइन उचित छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुपर्छ।
(९) पग्लने तापक्रम धेरै कम छ।सामान्यतया, मोल्डिङको लागि उपयुक्त दायरा भित्र, सामग्रीको तापक्रम र भर्ने लम्बाइ सकारात्मक समानुपातिक सम्बन्धको नजिक हुन्छ। कम-तापमान पग्लने प्रवाह प्रदर्शन घट्छ, जसले भर्ने लम्बाइ छोटो बनाउँछ। जब सामग्रीको तापक्रम प्रक्रियाद्वारा आवश्यक तापक्रम भन्दा कम हुन्छ, ब्यारेल फिडर अक्षुण्ण छ कि छैन जाँच गर्नुहोस् र ब्यारेलको तापक्रम बढाउने प्रयास गर्नुहोस्।
मेसिन भर्खरै सुरु गर्दा, ब्यारेलको तापक्रम ब्यारेल हीटर उपकरणले संकेत गरेको तापक्रम भन्दा सधैं कम हुन्छ। यो ध्यान दिनुपर्छ कि ब्यारेललाई उपकरणको तापक्रममा तताइसकेपछि पनि, मेसिन सुरु गर्न सक्नु अघि यसलाई केही समयको लागि चिसो पार्न आवश्यक छ।
पग्लिएको पदार्थको विघटन रोक्नको लागि कम-तापमानको इन्जेक्सन आवश्यक भएमा, कम-इन्जेक्सनलाई हटाउन इंजेक्शन चक्र समयलाई उचित रूपमा विस्तार गर्न सकिन्छ। स्क्रू इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनहरूको लागि, ब्यारेलको अगाडिको भागको तापक्रम उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ।
(१०) नोजलको तापक्रम धेरै कम छ।इंजेक्शन प्रक्रियाको क्रममा, नोजल मोल्डको सम्पर्कमा हुन्छ। मोल्डको तापक्रम सामान्यतया नोजलको तापक्रम भन्दा कम हुने र तापक्रमको भिन्नता ठूलो हुने भएकाले, दुई बीचको बारम्बार सम्पर्कले नोजलको तापक्रम घट्छ, जसको परिणामस्वरूप पग्लिएको पदार्थ नोजलमा जम्छ।
यदि मोल्ड संरचनामा चिसो पदार्थको प्वाल छैन भने, गुहामा प्रवेश गर्ने बित्तिकै चिसो पदार्थ ठोस हुनेछ, जसले गर्दा पछाडिको तातो पग्लिएको पदार्थले गुहा भर्न सक्दैन। त्यसकारण, मोल्ड खोल्दा नोजललाई मोल्डबाट अलग गर्नुपर्छ ताकि नोजलको तापक्रममा मोल्डको तापक्रमको प्रभाव कम होस् र नोजलको तापक्रम प्रक्रियाद्वारा आवश्यक दायरा भित्र राखियोस्।
यदि नोजलको तापक्रम धेरै कम छ र बढाउन सकिँदैन भने, नोजल हीटर बिग्रिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस् र नोजलको तापक्रम बढाउने प्रयास गर्नुहोस्। अन्यथा, प्रवाह सामग्रीको दबाब हानि धेरै ठूलो छ र कम-इन्जेक्शन निम्त्याउनेछ।
(११) अपर्याप्त इंजेक्शन प्रेसर वा होल्डिङ प्रेसर।इंजेक्शनको चाप भर्ने लम्बाइसँग सकारात्मक समानुपातिक सम्बन्धको नजिक छ। यदि इंजेक्शनको चाप धेरै सानो छ भने, भर्ने लम्बाइ छोटो हुन्छ र गुहा पूर्ण रूपमा भरिएको छैन। यस अवस्थामा, इंजेक्शन अगाडिको गतिलाई कम गरेर र इंजेक्शन समयलाई उचित रूपमा विस्तार गरेर इंजेक्शनको चाप बढाउन सकिन्छ।
यदि इंजेक्शनको दबाब अझ बढाउन सकिँदैन भने, यसलाई सामग्रीको तापक्रम बढाएर, पग्लने चिपचिपाहट घटाएर र पग्लने प्रवाहको कार्यसम्पादनमा सुधार गरेर समाधान गर्न सकिन्छ। यो ध्यान दिन लायक छ कि यदि सामग्रीको तापक्रम धेरै उच्च छ भने, पग्लिएको सामग्री थर्मल रूपमा विघटित हुनेछ, जसले प्लास्टिकको भागको कार्यसम्पादनलाई असर गर्छ।
यसको अतिरिक्त, यदि होल्डिङ समय धेरै छोटो छ भने, यसले अपर्याप्त भरण पनि निम्त्याउँछ। त्यसकारण, होल्डिङ समयलाई उपयुक्त दायरा भित्र नियन्त्रण गर्नुपर्छ, तर यो ध्यान दिनुपर्छ कि धेरै लामो होल्डिङ समयले अन्य गल्तीहरू पनि निम्त्याउँछ। मोल्डिङको समयमा, यसलाई प्लास्टिकको भागको विशिष्ट अवस्था अनुसार समायोजन गर्नुपर्छ।
(१२) इंजेक्शन गति धेरै ढिलो छ।इंजेक्शन गति सिधै भरिने गतिसँग सम्बन्धित छ। यदि इंजेक्शन गति धेरै ढिलो छ भने, पग्लिएको सामग्रीले मोल्डलाई बिस्तारै भर्छ, र कम-गतिमा बग्ने पग्लिएको सामग्रीलाई चिसो पार्न सजिलो हुन्छ, जसले यसको प्रवाह प्रदर्शनलाई अझ कम गर्छ र इन्जेक्शन कम हुन्छ।
यस सन्दर्भमा, इंजेक्शन गति उचित रूपमा बढाउनु पर्छ। यद्यपि, यो ध्यान दिनुपर्छ कि यदि इंजेक्शन गति धेरै छिटो छ भने, अन्य मोल्डिंग गल्तीहरू निम्त्याउन सजिलो छ।
(१३) प्लास्टिकको भागको संरचनात्मक डिजाइन अनुचित छ।जब प्लास्टिकको भागको मोटाई लम्बाइसँग समानुपातिक हुँदैन, आकार धेरै जटिल हुन्छ र मोल्डिंग क्षेत्र ठूलो हुन्छ, पग्लिएको सामग्री प्लास्टिकको भागको पातलो-पर्खाल भएको भागको प्रवेशद्वारमा सजिलै अवरुद्ध हुन्छ, जसले गर्दा गुहा भर्न गाह्रो हुन्छ। त्यसकारण, प्लास्टिकको भागको आकार संरचना डिजाइन गर्दा, यो ध्यान दिनुपर्छ कि प्लास्टिकको भागको मोटाई मोल्ड भर्ने क्रममा पग्लिएको सामग्रीको सीमा प्रवाह लम्बाइसँग सम्बन्धित छ।
त्यसोभए हामी कसरी इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनद्वारा उत्पादित रनर सामग्रीलाई सरल र प्रभावकारी रूपमा पुन: प्रयोग गर्न सक्छौं??ZAOGE'sपेटेन्टed iएनलाइन तत्काल तातो क्रसिङ र उच्च गुणस्तरको तत्काल रिसाइक्लिंग समाधान. To उत्पादनको गुणस्तर राम्रोसँग नियन्त्रण गर्नुहोस्रमूल्य। तीकुचिएका सामग्रीहरू एकरूप, सफा, धुलो-रहित, प्रदूषण-रहित, उच्च गुणस्तरका हुन्छन्, उच्च गुणस्तरका उत्पादनहरू उत्पादन गर्न कच्चा पदार्थहरूसँग मिसाइन्छ।
पोस्ट समय: जुलाई-१०-२०२४
