अपर्याप्त भरिने सबैभन्दा व्यापक व्याख्या

(1) अनुचित उपकरण चयन।उपकरण चयन गर्दा, इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनको अधिकतम इंजेक्शन भोल्युम प्लास्टिकको भाग र नोजलको कुल वजन भन्दा बढी हुनुपर्दछ, र कुल इंजेक्शन वजन इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनको प्लास्टिकाइजिंग भोल्युमको 85% भन्दा बढी हुन सक्दैन।

(२) अपर्याप्त दाना।फिड नियन्त्रणको लागि सामान्यतया प्रयोग गरिने विधि निश्चित मात्रा फिड विधि हो। रोलर फिड भोल्युम र कच्चा मालको कण आकार एकसमान छ, र फिड पोर्टको तल "पुल" घटना छ कि छैन। यदि फिड पोर्टमा तापक्रम धेरै उच्च छ भने, यसले खराब सामग्री ड्रप पनि निम्त्याउँछ। यस सन्दर्भमा, फिड पोर्ट अनब्लक र चिसो हुनुपर्छ।

(3) खराब सामग्री तरलता।जब कच्चा मालको तरलता कमजोर हुन्छ, मोल्डको संरचनात्मक मापदण्डहरू अपर्याप्त इंजेक्शनको मुख्य कारण हुन्। तसर्थ, मोल्ड कास्टिङ प्रणालीको स्थिरता दोषहरू सुधार गरिनुपर्छ, जस्तै उचित रूपमा धावक स्थिति सेट गर्ने, गेट विस्तार गर्ने, धावक र इन्जेक्शन पोर्ट साइज, र ठूलो नोजल प्रयोग गर्ने। एकै समयमा, रालको प्रवाह गुणहरू सुधार गर्न कच्चा माल सूत्रमा additives को एक उपयुक्त मात्रा थप्न सकिन्छ। साथै, कच्चा पदार्थमा रिसाइकल गरिएको सामाग्री अत्याधिक छ कि छैन भनेर जाँच गर्न र यसको मात्रा उचित रूपमा घटाउन पनि आवश्यक छ।

(4) अत्यधिक स्नेहक।यदि कच्चा मालको सूत्रमा स्नेहकको मात्रा धेरै छ भने, र इन्जेक्शन स्क्रू चेक रिंग र ब्यारेल बीचको पहिरन अन्तर ठूलो छ भने, पग्लिएको सामग्री ब्यारेलमा गम्भीर रूपमा फर्किनेछ, जसले अपर्याप्त खानाको कारण बनाउँछ र परिणामस्वरूप इन्जेक्सन कम हुन्छ। । यस सन्दर्भमा, स्नेहक को मात्रा कम गरिनु पर्छ, ब्यारेल र इंजेक्शन स्क्रू र चेक रिंग बीचको अंतर समायोजित गरिनु पर्छ, र उपकरण मर्मत गर्नुपर्छ।

(५) चिसो पदार्थको अशुद्धताले सामग्रीको च्यानललाई रोक्छ।जब पग्लिएको सामग्रीको अशुद्धताले नोजललाई रोक्छ वा चिसो सामग्रीले गेट र रनरलाई रोक्छ, नोजललाई हटाएर सफा गर्नुपर्छ वा मोल्डको चिसो सामग्रीको प्वाल र रनर खण्ड विस्तार गर्नुपर्छ।

(6) खन्याउने प्रणालीको अनुचित डिजाइन।जब मोल्डमा धेरै गुफाहरू हुन्छन्, प्लास्टिकका भागहरूको उपस्थिति दोषहरू प्राय: गेट र रनर ब्यालेन्सको अनुचित डिजाइनको कारणले गर्दा हुन्छ। खन्याउने प्रणाली डिजाइन गर्दा, गेट ब्यालेन्समा ध्यान दिनुहोस्। प्रत्येक गुहामा प्लास्टिकका भागहरूको वजन गेट साइजको समानुपातिक हुनुपर्छ ताकि प्रत्येक गुफा एकै समयमा भर्न सकिन्छ। गेट स्थिति बाक्लो पर्खाल मा चयन गर्नुपर्छ। स्प्लिट रनर ब्यालेन्स लेआउटको डिजाइन योजना पनि अपनाउन सकिन्छ। यदि गेट वा धावक सानो, पातलो र लामो छ भने, पग्लिएको सामग्रीको दबाब प्रवाह प्रक्रियामा धेरै हराउनेछ, प्रवाह अवरुद्ध हुनेछ, र खराब भरिने सम्भावना हुन्छ। यस सन्दर्भमा, प्रवाह च्यानल क्रस सेक्शन र गेट क्षेत्र ठूलो हुनुपर्छ, र आवश्यक भएमा बहु-बिन्दु फिडिङ विधि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

(7) खराब मोल्ड निकास।जब खराब निकासको कारण मोल्डमा बाँकी रहेको ठूलो मात्रामा ग्यासलाई सामग्रीको प्रवाहले निचोडमा राख्छ, इंजेक्शनको दबाब भन्दा बढी उच्च दबाव उत्पन्न गर्दछ, यसले पग्लिएको सामग्रीलाई गुफा भर्नबाट रोक्छ र इन्जेक्सनको कारण बनाउँछ। यस सन्दर्भमा, चिसो सामग्रीको प्वाल सेट गरिएको छ वा यसको स्थिति सही छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुपर्छ। गहिरो गुफाहरू भएका मोल्डहरूका लागि, इन्जेक्सनको अन्डर-इन भागमा निकास ग्रूभहरू वा निकास प्वालहरू थपिनुपर्छ; मोल्ड सतहमा, ०.०२ ~ ०.०४ मिमी गहिराइ र ५ ~ १० मिमी चौडाइ भएको निकास प्वाल खोल्न सकिन्छ, र निकास प्वाल गुहाको अन्तिम भरिने बिन्दुमा सेट गरिनु पर्छ।

अत्यधिक आर्द्रता र वाष्पशील सामग्रीको साथ कच्चा माल प्रयोग गर्दा, ठूलो मात्रामा ग्यास पनि उत्पन्न हुनेछ, जसको परिणामस्वरूप खराब मोल्ड निकास हुन्छ। यस समयमा, कच्चा माल सुक्नु पर्छ र अस्थिर हटाउनु पर्छ।

थप रूपमा, मोल्ड प्रणालीको प्रक्रिया सञ्चालनको सन्दर्भमा, मोल्ड तापमान बढाएर, इन्जेक्सनको गति घटाएर, खन्याउने प्रणालीको प्रवाह प्रतिरोध घटाएर, क्ल्याम्पिंग बल घटाएर, र मोल्ड ग्याप बढाएर खराब निकास सुधार गर्न सकिन्छ।

(8) मोल्ड तापमान धेरै कम छ।पग्लिएको सामग्री कम-तापमान मोल्ड गुफामा प्रवेश गरेपछि, यो धेरै छिटो चिसोको कारण गुफाको हरेक कुना भर्न सक्षम हुनेछैन। तसर्थ, मोल्ड मेसिन सुरु गर्नु अघि प्रक्रिया द्वारा आवश्यक तापमान मा preheated हुनुपर्छ। जब मेसिन भर्खरै सुरु हुन्छ, मोल्ड मार्फत जाने चिसो पानीको मात्रा उचित रूपमा नियन्त्रण गरिनु पर्छ। यदि मोल्डको तापक्रम बढ्न सक्दैन भने, मोल्ड शीतलन प्रणालीको डिजाइन उचित छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुपर्छ।

(9) पिघलिएको तापमान धेरै कम छ।सामान्यतया, मोल्डिंगको लागि उपयुक्त दायरा भित्र, सामग्रीको तापक्रम र भरिने लम्बाइ सकारात्मक समानुपातिक सम्बन्धको नजिक हुन्छ। कम-तापमान पिघलको प्रवाह प्रदर्शन घट्छ, जसले भरिने लम्बाइ छोटो पार्छ। जब सामग्रीको तापमान प्रक्रिया द्वारा आवश्यक तापमान भन्दा कम छ, जाँच गर्नुहोस् कि ब्यारेल फिडर अक्षुण्ण छ र ब्यारेल तापमान बढाउन प्रयास गर्नुहोस्।

जब मेसिन भर्खरै सुरु हुन्छ, ब्यारेलको तापक्रम ब्यारेल हीटर उपकरणले संकेत गरेको तापक्रम भन्दा सधैं कम हुन्छ। यो ध्यान दिनुपर्छ कि ब्यारेललाई उपकरणको तापक्रममा तताइएपछि, मेसिन सुरु गर्नु अघि यसलाई अझै पनि समयको लागि चिसो गर्न आवश्यक छ।

यदि कम-तापमानको इन्जेक्सन पग्लिएको सामग्रीको विघटन रोक्नको लागि आवश्यक छ भने, इंजेक्शन चक्र समयलाई कम-इन्जेक्सन हटाउनको लागि उचित रूपमा विस्तार गर्न सकिन्छ। स्क्रू इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनहरूको लागि, ब्यारेलको अगाडिको भागको तापक्रम उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ।

(10) नोजल तापमान धेरै कम छ।इंजेक्शन प्रक्रिया को समयमा, नोजल मोल्ड संग सम्पर्क मा छ। मोल्डको तापक्रम सामान्यतया नोजलको तापक्रम भन्दा कम हुन्छ र तापक्रमको भिन्नता ठूलो हुन्छ, दुई बीचको बारम्बार सम्पर्कले नोजलको तापक्रम घट्छ, जसको परिणामस्वरूप नोजलमा पग्लिएको सामग्री फ्रिज हुन्छ।

यदि मोल्ड संरचनामा चिसो सामग्रीको प्वाल छैन भने, चिसो सामग्री गुफामा प्रवेश गरेपछि तुरुन्तै ठोस हुनेछ, ताकि पछाडिको तातो पग्लने गुफा भर्न सक्दैन। तसर्थ, नोजलको तापक्रममा मोल्डको तापक्रमको प्रभावलाई कम गर्नको लागि मोल्ड खोल्दा नोजललाई मोल्डबाट अलग गरिनुपर्छ र प्रक्रियाद्वारा आवश्यक दायरा भित्र नोजलमा तापक्रम राख्नु पर्छ।

यदि नोजलको तापक्रम धेरै कम छ र उठाउन सकिँदैन भने, नोजल हिटर बिग्रिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस् र नोजलको तापक्रम बढाउने प्रयास गर्नुहोस्। अन्यथा, प्रवाह सामाग्री को दबाव हानि धेरै ठूलो छ र अन्डर-इंजेक्शन को कारण हुनेछ।

(11) अपर्याप्त इंजेक्शन दबाब वा होल्डिंग दबाब।इंजेक्शन दबाब भरिने लम्बाइको साथ सकारात्मक समानुपातिक सम्बन्धको नजिक छ। यदि इंजेक्शनको दबाब धेरै सानो छ भने, भर्ने लम्बाइ छोटो छ र गुफा पूर्ण रूपमा भरिएको छैन। यस अवस्थामा, इंजेक्शन फर्वार्ड स्पीड कम गरेर र उचित रूपमा इंजेक्शन समय विस्तार गरेर इंजेक्शन दबाब बढाउन सकिन्छ।

यदि इंजेक्शन दबाब थप बढाउन सकिँदैन भने, यो सामग्रीको तापमान बढाएर, पिघलको चिपचिपाहट घटाएर, र पिघल प्रवाह प्रदर्शन सुधार गरेर समाधान गर्न सकिन्छ। यो ध्यान दिन लायक छ कि यदि सामग्रीको तापमान धेरै उच्च छ भने, पग्लिएको सामग्री थर्मल रूपमा विघटित हुनेछ, प्लास्टिकको भागको प्रदर्शनलाई असर गर्छ।

थप रूपमा, यदि होल्डिंग समय धेरै छोटो छ भने, यसले अपर्याप्त भरिने पनि नेतृत्व गर्नेछ। तसर्थ, होल्डिङ समय उपयुक्त दायरा भित्र नियन्त्रण गर्नुपर्छ, तर यो ध्यान दिनुपर्छ कि धेरै लामो होल्डिङ समयले अन्य त्रुटिहरू पनि निम्त्याउँछ। मोल्डिङ समयमा, यो प्लास्टिक भाग को विशिष्ट स्थिति अनुसार समायोजित गर्नुपर्छ।

(12) इंजेक्शन गति धेरै ढिलो छ।इंजेक्शन गति सीधा भरिने गति संग सम्बन्धित छ। यदि इन्जेक्सनको गति धेरै ढिलो छ भने, पग्लिएको सामग्रीले ढिलो ढिलो भर्छ, र कम-गतिमा बग्ने पग्लिएको सामग्री चिसो गर्न सजिलो छ, जसले यसको प्रवाह कार्यसम्पादनलाई थप घटाउँछ र अन्डर-इन्जेक्शनको कारण बनाउँछ।

यस सन्दर्भमा, इंजेक्शन गति उचित वृद्धि हुनुपर्छ। यद्यपि, यो ध्यान दिनु पर्छ कि यदि इंजेक्शन गति धेरै छिटो छ भने, यो अन्य मोल्डिंग गल्तीहरू गर्न सजिलो छ।

(१३) प्लास्टिक भागको संरचनात्मक डिजाइन अनुचित छ।जब प्लास्टिकको भागको मोटाई लम्बाइसँग समानुपातिक हुँदैन, आकार धेरै जटिल हुन्छ र मोल्डिंग क्षेत्र ठूलो हुन्छ, पग्लिएको सामग्री सजिलैसँग प्लास्टिकको पातलो पर्खालको भागको प्रवेशद्वारमा अवरुद्ध हुन्छ, यसले गाह्रो बनाउँछ। गुहा भर्नुहोस्। तसर्थ, प्लास्टिकको भागको आकार संरचना डिजाइन गर्दा, यो ध्यान दिनुपर्छ कि प्लास्टिकको भागको मोटाई मोल्ड भर्ने क्रममा पग्लिएको सामग्रीको सीमा प्रवाह लम्बाइसँग सम्बन्धित छ।

त्यसोभए हामी कसरी इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनद्वारा उत्पादित रनर सामग्रीलाई सरल र प्रभावकारी रूपमा पुन: प्रयोग गर्न सक्छौं?ZAOGE'sपेटेन्टed inline तत्काल तातो क्रसिङ र उच्च गुणस्तर तत्काल रिसाइकिलिंग समाधान. To राम्रो उत्पादन गुणस्तर नियन्त्रणरमूल्य। तीक्रस गरिएका सामग्रीहरू एकसमान, सफा, धुलो-रहित, प्रदूषण-रहित, उच्च गुणस्तर, कच्चा मालसँग मिसाएर उच्च गुणस्तरका उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ।