साइटमा व्यवस्थापन भन्नाले उत्पादन स्थलमा विभिन्न उत्पादन कारकहरू, जसमा मानिसहरू (कामदार र प्रबन्धकहरू), मेसिनहरू (उपकरण, औजार, कार्यस्थान), सामग्रीहरू (कच्चा पदार्थ), विधिहरू (प्रशोधन, परीक्षण विधिहरू), वातावरण (वातावरण), र जानकारी (जानकारी) समावेश छन्, लाई उचित र प्रभावकारी रूपमा योजना, व्यवस्थित, समन्वय, नियन्त्रण र परीक्षण गर्न वैज्ञानिक मापदण्ड र विधिहरूको प्रयोगलाई जनाउँछ, ताकि तिनीहरू उद्देश्य प्राप्त गर्न राम्रो संयोजन अवस्थामा रहून्।उच्च गुणस्तर, उच्च दक्षता, कम खपत, सन्तुलित, सुरक्षित र सभ्य उत्पादन।
निम्न २० सबैभन्दा आधारभूत विवरणहरूमा महारत हासिल गर्नुपर्छ:
१. कम भोल्टेज भएका उपकरणहरूलाई उच्च भोल्टेजमा गलतीले जडान हुनबाट रोक्नको लागि सकेटको भोल्टेज सबै पावर सकेटहरू माथि चिन्ह लगाइएको छ।
२. सबै ढोकाहरू ढोकाको अगाडि र पछाडि चिन्ह लगाइएको छ जसले ढोका "धकेल्नु" पर्छ वा "तान्नु" पर्छ भनेर संकेत गर्दछ। यसले ढोका बिग्रने सम्भावनालाई धेरै कम गर्न सक्छ र सामान्य प्रवेश र बाहिर निस्कनको लागि पनि धेरै सुविधाजनक छ।
३. तत्काल उत्पादन गरिएका उत्पादनहरूको निर्देशन पत्र अर्को रङले छुट्याइएको हुन्छ, जसले तिनीहरूलाई उत्पादन लाइन, निरीक्षण, प्याकेजिङ र ढुवानी आदिलाई प्राथमिकता दिन सजिलै सम्झाउन सक्छ।
४. भित्र उच्च चाप भएका सबै कन्टेनरहरू, जस्तै आगो निभाउने उपकरणहरू, अक्सिजन सिलिन्डरहरू, आदि, बलियोसँग फिक्स गरिएको हुनुपर्छ। यसले दुर्घटनाको सम्भावना कम गर्न सक्छ।
५. जब नयाँ व्यक्ति उत्पादन लाइनमा काम गरिरहेको हुन्छ, नयाँ व्यक्तिको पाखुरामा "नयाँ आउने व्यक्तिको अपरेशन" चिन्ह लगाउनुहोस् ताकि उसलाई सम्झाउन सकियोस् कि ऊ अझै नौसिखिया छ, र अर्कोतर्फ, लाइनमा रहेका QC कर्मचारीहरूलाई उसको विशेष हेरचाह गर्न दिनुहोस्।
६. मानिसहरू कारखानामा प्रवेश गर्ने र बाहिर निस्कने तर सधैं बन्द गर्नुपर्ने ढोकाहरूको लागि, ढोकामा "स्वचालित रूपमा" बन्द गर्न सकिने लिभर स्थापना गर्न सकिन्छ। एकातिर, यसले ढोका सधैं बन्द छ भनी सुनिश्चित गर्न सक्छ, र अर्कोतर्फ, ढोकामा क्षति हुने सम्भावना कम हुन्छ (कसैले पनि ढोका खोल्न र बन्द गर्न जबरजस्ती गर्दैन)।
७. तयार उत्पादन, अर्ध-तयार उत्पादन र कच्चा पदार्थको गोदाम अगाडि, प्रत्येक उत्पादनको अधिकतम र न्यूनतम सूची तोकिएको छ, र हालको सूची चिन्ह लगाइएको छ। वास्तविक सूची स्थिति स्पष्ट रूपमा थाहा पाउन सकिन्छ। अत्यधिक सूची रोक्नुहोस् र कहिलेकाहीं मागमा रहेको उत्पादनलाई स्टकबाट बाहिर हुनबाट रोक्नुहोस्।
८. उत्पादन लाइनको स्विच बटनले आइसलको सामना नगर्ने प्रयास गर्नुहोस्। यदि यसलाई साँच्चै आइसलको सामना गर्न आवश्यक छ भने, सुरक्षाको लागि बाहिरी आवरण थप्नु उत्तम हुन्छ। यसले आइसलबाट गुज्रने सवारी साधनहरूलाई गल्तिले बटन ठोक्नबाट र अनावश्यक दुर्घटनाहरू निम्त्याउनबाट रोक्न सक्छ।
९. कारखाना नियन्त्रण केन्द्रमा नियन्त्रण केन्द्रका ड्युटीमा रहेका कर्मचारीहरू बाहेक बाहिरी व्यक्तिहरूलाई प्रवेश गर्न अनुमति छैन। अप्रासंगिक कर्मचारीहरूको "जिज्ञासा" बाट हुने ठूला दुर्घटनाहरूलाई रोक्नुहोस्।
१०. मानहरू संकेत गर्न पोइन्टरहरूमा भर पर्ने एमिटर, भोल्टमिटर र प्रेसर गेज जस्ता विभिन्न मिटरहरूको लागि, सामान्य सञ्चालनको समयमा पोइन्टर कहाँ हुनुपर्छ भन्ने दायरा चिन्ह लगाउन स्पष्ट मार्कर प्रयोग गर्नुहोस्। यसले सामान्य सञ्चालनको समयमा उपकरण सामान्य छ कि छैन भनेर जान्न सजिलो बनाउँछ।
११. उपकरणमा देखाइएको तापक्रमको बारेमा धेरै विश्वास नगर्नुहोस्। नियमित रूपमा पुष्टिकरण दोहोर्याउन इन्फ्रारेड थर्मोमिटर प्रयोग गर्नु आवश्यक छ।
१२. पहिलो टुक्राले दिनमा उत्पादन गरिएको पहिलो टुक्रालाई मात्र जनाउँदैन। स्पष्ट रूपमा भन्नुपर्दा "पहिलो टुक्रा" भनेको निम्न हो: दैनिक सुरुवात पछिको पहिलो टुक्रा, प्रतिस्थापन पछिको पहिलो टुक्रा, मेसिन विफलता मर्मत पछिको पहिलो टुक्रा, मोल्ड र फिक्स्चर मर्मत वा समायोजन पछिको पहिलो टुक्रा, गुणस्तर समस्या प्रतिरोध पछिको पहिलो टुक्रा, अपरेटर प्रतिस्थापन पछिको पहिलो टुक्रा, सञ्चालन अवस्था रिसेट भएपछिको पहिलो टुक्रा, पावर विफलता पछिको पहिलो टुक्रा, काम समाप्त गर्नु अघिको पहिलो टुक्रा, आदि।
१३. लक गर्ने स्क्रूहरूका लागि उपकरणहरू सबै चुम्बकीय हुन्छन्, जसले गर्दा स्क्रूहरू हटाउन सजिलो हुन्छ; यदि स्क्रूहरू वर्कबेन्चमा खस्छन् भने, तिनीहरूलाई अवशोषित गर्न उपकरणको चुम्बकत्व प्रयोग गर्न पनि धेरै सजिलो हुन्छ।
१४. प्राप्त कार्य सम्पर्क फाराम, समन्वय फाराम, आदि समयमै पूरा गर्न नसकेमा वा पूरा गर्न नसकिने भएमा, समयमै कारण सहित लिखित रूपमा जारी गर्ने विभागमा पेश गर्नुपर्छ।
१५. उत्पादन लाइन लेआउटले अनुमति दिने अवस्थाहरूमा, समान उत्पादनहरू विभिन्न उत्पादन लाइनहरू र उत्पादनको लागि विभिन्न कार्यशालाहरूमा छुट्याउने प्रयास गर्नुहोस्, ताकि समान उत्पादनहरू मिसिन सक्ने सम्भावना कम होस्।
१६. प्याकेजिङ, बिक्री, विक्रेता, आदिलाई उत्पादनहरूको रंगीन चित्रहरू दिनुहोस् ताकि उनीहरूले उत्पादनहरू गलत बुझ्ने सम्भावना कम होस्।
१७. प्रयोगशालाका सबै उपकरणहरू भित्तामा झुण्ड्याइएका हुन्छन्, र तिनीहरूको आकार भित्तामा कोरिएका हुन्छन्। यसरी, उपकरण उधारो लिएपछि थाहा पाउन धेरै सजिलो हुन्छ।
१८. तथ्याङ्कीय विश्लेषण प्रतिवेदनमा, प्रतिवेदन धेरै स्पष्ट देखिनको लागि, प्रत्येक अन्य रेखालाई पृष्ठभूमि रङको रूपमा छायाँमा राख्नुपर्छ।
१९. केही महत्त्वपूर्ण परीक्षण उपकरणहरूको लागि, दैनिक "पहिलो टुक्रा" विशेष रूपमा चयन गरिएका "दोषपूर्ण टुक्राहरू" प्रयोग गरेर परीक्षण गरिन्छ, र कहिलेकाहीँ उपकरणको विश्वसनीयता आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर स्पष्ट रूपमा थाहा पाउन सकिन्छ।
२०. महत्त्वपूर्ण उपस्थिति भएका केही उत्पादनहरूको लागि, फलाम परीक्षण उपकरणहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छैन। केही घरेलु प्लास्टिक वा काठ परीक्षण उपकरणहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा उत्पादन खरोंच हुने सम्भावना कम हुन्छ।
इंजेक्शन मोल्डिङ कार्यशालाहरूले हरेक दिन स्प्रू र रनरहरू उत्पादन गर्छन्, त्यसोभए हामी कसरी इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनहरूद्वारा उत्पादित स्प्रू र रनरहरूलाई सरल र प्रभावकारी रूपमा पुन: प्रयोग गर्न सक्छौं? यसलाई छोड्नुहोस्ZAOGE इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनहरूको लागि वातावरणीय संरक्षण र सामग्री बचत गर्ने समर्थन गर्ने उपकरण।यो वास्तविक-समय तातो ग्राइन्ड गरिएको र पुनर्नवीनीकरण गरिएको प्रणाली हो जुन विशेष गरी उच्च-तापमान स्क्र्याप स्प्रू र रनरहरू पीस्न डिजाइन गरिएको हो। सफा र सुख्खा ग्राइन्ड गरिएका कणहरूलाई डाउनग्रेड गर्नुको सट्टा प्रयोगको लागि उच्च-गुणस्तरको कच्चा पदार्थमा रूपान्तरण गरिन्छ।यसले कच्चा पदार्थ र पैसा बचत गर्छ र राम्रो मूल्य नियन्त्रणको लागि अनुमति दिन्छ।
पोस्ट समय: जुलाई-१८-२०२४
