विगत केही दशकहरूमा, धेरैजसो कम्पनीहरूले दोषपूर्ण उत्पादनहरू र कच्चा पदार्थहरू पुन: प्रयोग गर्न अनुपातमा नयाँ सामग्रीहरू सङ्कलन गर्ने, क्रमबद्ध गर्ने, क्रस गर्ने, दाना बनाउने वा मिश्रण गर्ने बानी परेका छन्। यो एक परम्परागत पुनर्चक्रण विधि हो। यस प्रकारको सञ्चालनमा धेरै बेफाइदाहरू छन्:
बेफाइदा १: कोष कब्जा गर्नु:ग्राहकको अर्डरको ब्याच उत्पादन गर्न र सम्बन्धित रबर सामग्रीहरू खरिद गर्न, उत्पादनहरूले खरिद गरिएका रबर सामग्रीहरूको ८०% मात्र प्रयोग गर्छन्, जबकि स्प्रूले २०% ओगटेको हुन्छ, जसको अर्थ स्प्रू सामग्रीहरूको लागि खरिद कोषको २०% खेर जान्छ।
बेफाइदा २: ठाउँ ओगट्नु:२०% स्प्रू सामग्रीहरू सङ्कलन, क्रमबद्ध गर्ने, क्रस गर्ने, भण्डारण गर्ने, आदिको लागि समर्पित ठाउँमा व्यवस्थित गर्न आवश्यक छ, जसले गर्दा ठाउँको अनावश्यक बर्बादी हुन्छ।
बेफाइदा ३:जनशक्ति र भौतिक स्रोतसाधनको खेर फाल्ने: स्प्रू सामग्री सङ्कलन, वर्गीकरण र क्रमबद्धता,कुचल्दैर ब्यागिङ, पुनर्जन्म रदानाकरण, वर्गीकरण र भण्डारण, आदि सबै पूरा गर्न शारीरिक श्रम र विशेष उपकरणहरू आवश्यक पर्दछ। कामदारहरूलाई खर्च (तलब, सामाजिक सुरक्षा, आवास, आदि) चाहिन्छ, र उपकरणहरू खरिद गर्न आवश्यक पर्दछ। , साइट र सञ्चालन र मर्मत खर्च, यी उद्यमको दैनिक सञ्चालनको लागत हुन्, जसले उद्यमको नाफालाई प्रत्यक्ष रूपमा घटाउँछ।
बेफाइदा ४: बोझिलो व्यवस्थापन:उत्पादन कार्यशालामा स्थिर उपकरणहरू क्यास गरिसकेपछि, सङ्कलन, वर्गीकरण, क्रसिङ, प्याकेजिङ, ग्रेन्युलेसन वा मिश्रण, भण्डारण व्यवस्थापन, आदिका लागि विशेष कर्मचारीहरूको व्यवस्था गर्नुपर्छ। विशेष गरी कुचिएको प्लास्टिक कहिलेकाहीं एउटै रंग र प्रकारको अर्डरहरूको अर्को ब्याच पुन: प्रयोग नभएसम्म भण्डारण गर्नुपर्छ, जसले गर्दा यसलाई नियन्त्रण गर्न गाह्रो हुन्छ। त्यसकारण, लगभग हरेक प्लास्टिक कारखानामा ठूलो मात्रामा कुचिएको सामग्री (वा स्प्रूज सामग्री) जम्मा गर्ने घटना हुन्छ, जुन भारी बोझ र समस्या बनेको छ।
बेफाइदा ५: उपयोगिता घटाइएको:उच्च मूल्यका रबर सामग्रीहरूबाट उत्पादित स्प्रूहरू पुन: प्रयोग गरिए पनि डाउनग्रेड गर्न सकिन्छ र प्रयोग गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, सेतो स्प्रूहरू कालो उत्पादनहरूको लागि मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ।
बेफाइदा ६: बहु प्रदूषण प्रयोग:स्प्रूज सामग्रीलाई मोल्डबाट बाहिर निकालेपछि, यसको तापक्रम घट्न थाल्छ र यो हावाको सम्पर्कमा आउँछ। यस समयमा, भौतिक गुणहरू परिवर्तन हुन थाल्छन्। सतह स्थिर बिजुलीको कारण, हावामा धुलो र पानीको वाष्प अवशोषित गर्न सजिलो हुन्छ, जसले गर्दा आर्द्रता र प्रदूषण हुन्छ। स्प्रूजमा सङ्कलन, क्रसिङ र ग्रेन्युलेसन प्रक्रियाको क्रममा, विभिन्न रंग र सामग्रीका रबर सामग्रीहरू मिसिएर दूषित हुनु वा अन्य अशुद्धताहरू मिसिएर दूषित हुनु अपरिहार्य छ।
बेफाइदा ७: वातावरणीय प्रदूषण:केन्द्रीकृत क्रसिङको समयमा, आवाज ठूलो हुन्छ (१२० डेसिबलभन्दा बढी), धुलो उड्छ, र वायुमण्डलीय वातावरण प्रदूषित हुन्छ।
बेफाइदा ८: कम गुणस्तर:प्लास्टिकमा नै स्थिर बिजुली हुन्छ, जसले हावामा रहेको धुलो र आर्द्रता सजिलै सोस्न सक्छ, र फोहोरले दूषित वा अशुद्धतासँग मिसिएको पनि हुन सक्छ, जसले गर्दा प्लास्टिकको भौतिक गुणहरू - बल, तनाव, रंग र चमकमा क्षति पुग्छ, र उत्पादनमा छाला र पञ्जाका दागहरू, लहरहरू, रंग भिन्नता, बुलबुले र अन्य अवांछनीय घटनाहरू देखा पर्नेछन्।
बेफाइदा ९: लुकेका खतराहरू:उत्पादन अघि दूषित रबर सामग्रीहरू पत्ता नलागेपछि, उत्पादित उत्पादनहरू ब्याचहरूमा खारेज हुने लुकेको जोखिम हुनेछ। गुणस्तर निरीक्षण प्रक्रियाहरू कडा भए पनि, तपाईंले अझै पनि मनोवैज्ञानिक तनावको पीडा सहनु पर्नेछ।
प्लास्टिक कच्चा पदार्थहरू उत्पादन प्लान्टहरूको लागि सबैभन्दा ठूलो दीर्घकालीन लागत बोझ हो। लागत घटाउनको लागि, कुनै पनि स्तरका उत्पादनहरूका निर्माताहरू कम्पनीको नाफा अधिकतम बनाउन र तिनीहरूलाई हराउनबाट रोक्न माथिका कमजोरीहरूलाई सुधार गर्ने वैज्ञानिक पुनर्चक्रण विधिको लागि उत्सुक छन्। उद्यमको दिगो सञ्चालन सुनिश्चित गर्न अनावश्यक फोहोरबाट बच्नुहोस्।
माथिका समस्याहरू कसरी समाधान गर्ने भनेर जान्न चाहनुहुन्छ?ZAOGE प्लास्टिक कारुशरतपाईंको समस्या समाधान गर्न मद्दत गर्नुहोस्!
पोस्ट समय: अप्रिल-२४-२०२४
