१. नायलन PA66 सुकाउने
भ्याकुम सुकाउने:तापक्रम ℃ ९५-१०५ समय ६-८ घण्टा
तातो हावामा सुकाउने:तापक्रम ℃ ९०-१०० समय लगभग ४ घण्टा।
क्रिस्टलीयता:पारदर्शी नायलन बाहेक, धेरैजसो नायलनहरू उच्च क्रिस्टलीयता भएका क्रिस्टलीय पोलिमरहरू हुन्। उत्पादनहरूको तन्य शक्ति, पहिरन प्रतिरोध, कठोरता, स्नेहन र अन्य गुणहरू सुधार हुन्छन्, र थर्मल विस्तार गुणांक र पानी अवशोषण घट्ने प्रवृत्ति हुन्छ, तर यो पारदर्शिता र प्रभाव प्रतिरोधको लागि अनुकूल हुँदैन। मोल्डको तापक्रमले क्रिस्टलाइजेसनमा ठूलो प्रभाव पार्छ। मोल्डको तापक्रम जति उच्च हुन्छ, क्रिस्टलीयता त्यति नै उच्च हुन्छ। मोल्डको तापक्रम जति कम हुन्छ, क्रिस्टलीयता त्यति नै कम हुन्छ।
संकुचन:अन्य क्रिस्टलीय प्लास्टिकहरू जस्तै, नायलन रेजिनमा पनि ठूलो संकुचन समस्या हुन्छ। सामान्यतया, नायलनको संकुचन सबैभन्दा बढी क्रिस्टलाइजेसनसँग सम्बन्धित हुन्छ। जब उत्पादनमा उच्च स्तरको क्रिस्टलिनिटी हुन्छ, उत्पादनको संकुचन पनि बढ्छ। मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा मोल्डको तापक्रम घटाउन, इन्जेक्सनको दबाब बढाउन र सामग्रीको तापक्रम घटाउनाले संकुचन कम हुनेछ, तर उत्पादनको आन्तरिक तनाव बढ्नेछ र यसलाई विकृत गर्न सजिलो हुनेछ। PA66 संकुचन १.५-२% छ।
मोल्डिङ उपकरण: नायलन मोल्डिङ गर्दा, "नोजलको कास्टिङ घटना" लाई रोक्न ध्यान दिनुहोस्, त्यसैले सेल्फ-लकिङ नोजलहरू सामान्यतया नायलन सामग्रीहरूको प्रशोधनको लागि प्रयोग गरिन्छ।
२. उत्पादन र मोल्डहरू
- १. उत्पादनको भित्ता मोटाई नायलनको प्रवाह लम्बाइ अनुपात १५०-२०० को बीचमा छ। नायलन उत्पादनहरूको भित्ता मोटाई ०.८ मिमी भन्दा कम हुँदैन र सामान्यतया १-३.२ मिमी बीचमा चयन गरिन्छ। थप रूपमा, उत्पादनको संकुचन उत्पादनको भित्ता मोटाईसँग सम्बन्धित छ। भित्ता मोटाई जति बाक्लो हुन्छ, संकुचन त्यति नै बढी हुन्छ।
- २. निकास नायलन रेजिनको ओभरफ्लो मान लगभग ०.०३ मिमी छ, त्यसैले निकास प्वाल ग्रूभ ०.०२५ भन्दा कम नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
- ३. ढुसी तापक्रम: पातलो पर्खाल भएका ढुसीहरू जसलाई ढाल्न गाह्रो हुन्छ वा उच्च क्रिस्टलिनिटी चाहिन्छ, तिनीहरूलाई तताएर नियन्त्रण गरिन्छ। यदि उत्पादनलाई निश्चित मात्रामा लचिलोपन चाहिन्छ भने तापक्रम नियन्त्रण गर्न सामान्यतया चिसो पानी प्रयोग गरिन्छ।
३. नायलन मोल्डिङ प्रक्रिया
ब्यारेल तापक्रम
नायलन एक क्रिस्टलीय पोलिमर भएकोले, यसको पग्लने बिन्दु महत्त्वपूर्ण हुन्छ। इन्जेक्सन मोल्डिङको समयमा नायलन रेजिनको लागि चयन गरिएको ब्यारेलको तापक्रम रेजिनको कार्यसम्पादन, उपकरण र उत्पादनको आकारसँग सम्बन्धित हुन्छ। नायलन ६६ २६० डिग्री सेल्सियस हो। नायलनको कमजोर थर्मल स्थिरताको कारणले गर्दा, सामग्रीको रंग र पहेंलोपनबाट बच्नको लागि उच्च तापक्रममा ब्यारेलमा लामो समयसम्म बस्नु उपयुक्त हुँदैन। साथै, नायलनको राम्रो तरलताको कारणले गर्दा, तापक्रम यसको पग्लने बिन्दु नाघेपछि यो द्रुत गतिमा बग्छ।
इंजेक्शनको चाप
नायलन पग्लने चिपचिपापन कम छ र तरलता राम्रो छ, तर संक्षेपण गति छिटो छ। जटिल आकार र पातलो पर्खाल भएका उत्पादनहरूमा अपर्याप्त समस्याहरू हुन सजिलो छ, त्यसैले उच्च इंजेक्शन दबाब अझै पनि आवश्यक छ।
सामान्यतया, यदि दबाब धेरै उच्च छ भने, उत्पादनमा ओभरफ्लो समस्याहरू हुनेछन्; यदि दबाब धेरै कम छ भने, उत्पादनमा तरंगहरू, बुलबुलेहरू, स्पष्ट सिन्टरिङ चिन्हहरू वा अपर्याप्त उत्पादनहरू जस्ता दोषहरू हुनेछन्। धेरैजसो नायलन प्रजातिहरूको इंजेक्शन दबाब १२०MPA भन्दा बढी हुँदैन। सामान्यतया, धेरैजसो उत्पादनहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न यो ६०-१००MPA को दायरा भित्र चयन गरिन्छ। जबसम्म उत्पादनमा बुलबुले र डेन्टहरू जस्ता दोषहरू छैनन्, उत्पादनको आन्तरिक तनाव बढाउनबाट बच्नको लागि उच्च होल्डिंग दबाब प्रयोग गर्नु सामान्यतया वांछनीय हुँदैन। इन्जेक्शन गति नायलनको लागि, इंजेक्शन गति छिटो हुन्छ, जसले धेरै छिटो चिसो गतिको कारणले गर्दा तरंगहरू र अपर्याप्त मोल्ड फिलिंगलाई रोक्न सक्छ। द्रुत इंजेक्शन गतिले उत्पादनको प्रदर्शनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्दैन।
ढुसी तापक्रम
मोल्डको तापक्रमले क्रिस्टलीयता र मोल्डिङ संकुचनमा निश्चित प्रभाव पार्छ। उच्च मोल्डको तापक्रममा उच्च क्रिस्टलीयता, बढेको पहिरन प्रतिरोध, कठोरता, लोचदार मोड्युलस, पानी अवशोषणमा कमी, र उत्पादनको मोल्डिङ संकुचनमा वृद्धि हुन्छ; कम मोल्डको तापक्रममा कम क्रिस्टलीयता, राम्रो कठोरता र उच्च लम्बाइ हुन्छ।
इन्जेक्शन मोल्डिङ कार्यशालाहरूले हरेक दिन स्प्रू र रनरहरू उत्पादन गर्छन्, त्यसोभए हामी कसरी इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनहरूद्वारा उत्पादित स्प्रू र रनरहरूलाई सरल र प्रभावकारी रूपमा पुन: प्रयोग गर्न सक्छौं?
यसलाई छोड्नुहोस्ZAOGE वातावरणीय संरक्षण र सामग्री बचत गर्ने सहयोगी उपकरण (प्लास्टिक क्रसर)इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनहरूको लागि।
यो वास्तविक-समय तातो ग्राइन्ड गरिएको र पुन: प्रयोग गरिएको प्रणाली हो जुन विशेष गरी उच्च-तापमान स्क्र्याप स्प्रू र धावकहरूलाई क्रश गर्न डिजाइन गरिएको हो।
सफा र सुख्खा कुचिएका कणहरूलाई तुरुन्तै उत्पादन लाइनमा फिर्ता पठाइन्छ ताकि तुरुन्तै इन्जेक्शन मोल्डेड पार्ट्स उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सकियोस्।
सफा र सुख्खा क्रुह्स्ड कणहरूलाई डाउनग्रेड गर्नुको सट्टा प्रयोगको लागि उच्च गुणस्तरको कच्चा पदार्थमा रूपान्तरण गरिन्छ।
यसले कच्चा पदार्थ र पैसा बचत गर्छ र राम्रो मूल्य नियन्त्रणको लागि अनुमति दिन्छ।
स्क्रिनलेस स्लो स्पीड ग्यानुलेटर
पोस्ट समय: जुलाई-२४-२०२४
