1. नायलन PA66 को सुकाउने
भ्याकुम सुकाउने:तापमान ℃ 95-105 समय 6-8 घण्टा
तातो हावा सुकाउने:तापमान ℃ 90-100 समय लगभग 4 घण्टा।
क्रिस्टलिनिटी:पारदर्शी नायलॉन बाहेक, धेरै नाइलन उच्च क्रिस्टलीयता संग क्रिस्टलीय पॉलिमर हो। तन्य शक्ति, पहिरन प्रतिरोध, कठोरता, स्नेहकता र उत्पादनहरु को अन्य गुणहरु सुधारिएको छ, र थर्मल विस्तार गुणांक र पानी अवशोषण कम हुन्छ, तर यो पारदर्शिता र प्रभाव प्रतिरोध को लागी अनुकूल छैन। मोल्ड तापमान क्रिस्टलाइजेशन मा ठूलो प्रभाव छ। मोल्डको तापक्रम जति उच्च हुन्छ, क्रिस्टलिनिटी त्यति नै उच्च हुन्छ। मोल्डको तापक्रम जति कम हुन्छ, क्रिस्टलिनिटी त्यति नै कम हुन्छ।
संकुचन:अन्य क्रिस्टलीय प्लास्टिक जस्तै, नायलन राल एक ठूलो संकोचन समस्या छ। सामान्यतया, नायलनको संकुचन क्रिस्टलाइजेशनसँग सम्बन्धित छ। जब उत्पादनमा क्रिस्टलिनिटीको उच्च डिग्री हुन्छ, उत्पादनको संकुचन पनि बढ्छ। मोल्डको तापक्रम घटाउँदा, इन्जेक्शनको दबाब बढाउने, र मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा सामग्रीको तापक्रम घटाउँदा संकुचन कम हुनेछ, तर उत्पादनको आन्तरिक तनाव बढ्नेछ र यसलाई विकृत गर्न सजिलो हुनेछ। PA66 संकुचन 1.5-2% छ
मोल्डिङ उपकरण: नायलॉन मोल्डिंग गर्दा, "नोजलको कास्टिङ घटना" लाई रोक्न ध्यान दिनुहोस्, त्यसैले सेल्फ-लकिङ नोजलहरू सामान्यतया नायलन सामग्रीको प्रशोधनको लागि प्रयोग गरिन्छ।
2. उत्पादनहरू र मोल्डहरू
- 1. उत्पादन को पर्खाल मोटाई नायलन को प्रवाह लम्बाई अनुपात 150-200 को बीच छ। नायलन उत्पादनहरूको पर्खाल मोटाई 0.8mm भन्दा कम छैन र सामान्यतया 1-3.2mm बीच चयन गरिन्छ। थप रूपमा, उत्पादनको संकुचन उत्पादनको पर्खाल मोटाईसँग सम्बन्धित छ। भित्ताको मोटाई जति बाक्लो हुन्छ, त्यति नै ठूलो संकुचन हुन्छ।
- 2. निकास नायलन राल को ओभरफ्लो मान लगभग 0.03mm छ, त्यसैले निकास प्वाल ग्रूभ 0.025 तल नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
- 3. मोल्ड तापक्रम: पातलो पर्खालहरू भएका ढाँचाहरू जसलाई मोल्ड गर्न गाह्रो हुन्छ वा उच्च क्रिस्टलिनिटी चाहिन्छ तापनि र नियन्त्रण गरिन्छ। चिसो पानी सामान्यतया तापक्रम नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरिन्छ यदि उत्पादनलाई निश्चित डिग्री लचिलोपन चाहिन्छ।
3. नायलॉन मोल्डिंग प्रक्रिया
ब्यारेल तापमान
किनभने नायलॉन एक क्रिस्टलीय बहुलक हो, यो एक महत्वपूर्ण पिघलने बिन्दु छ। इन्जेक्शन मोल्डिङको समयमा नायलॉन रालको लागि चयन गरिएको ब्यारेल तापमान रालको प्रदर्शन, उपकरण, र उत्पादनको आकारसँग सम्बन्धित छ। नायलन 66 260 डिग्री सेल्सियस छ। नायलनको कमजोर थर्मल स्थिरताको कारण, यो सामग्रीको रङ्ग र पहेंलो हुनबाट बच्न लामो समयसम्म उच्च तापक्रममा ब्यारेलमा बस्न उपयुक्त छैन। एकै समयमा, नायलनको राम्रो तरलताको कारण, तापक्रम यसको पग्लने बिन्दु नाघेपछि यो द्रुत गतिमा बग्छ।
इंजेक्शन दबाब
नायलन पिघलको चिपचिपापन कम छ र तरलता राम्रो छ, तर संक्षेपण गति छिटो छ। जटिल आकारहरू र पातलो पर्खालहरू भएका उत्पादनहरूमा अपर्याप्त समस्याहरू हुन सजिलो छ, त्यसैले उच्च इंजेक्शन दबाब अझै आवश्यक छ।
सामान्यतया, यदि दबाब धेरै उच्च छ भने, उत्पादन ओभरफ्लो समस्या हुनेछ; यदि दबाब धेरै कम छ भने, उत्पादनमा तरंगहरू, बबलहरू, स्पष्ट सिन्टरिङ चिन्हहरू वा अपर्याप्त उत्पादनहरू जस्ता दोषहरू हुनेछन्। धेरैजसो नायलन किस्महरूको इंजेक्शन दबाब 120MPA भन्दा बढी हुँदैन। सामान्यतया, यो धेरै उत्पादनहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न 60-100MPA को दायरा भित्र चयन गरिन्छ। जबसम्म उत्पादनमा बबल र डेन्टहरू जस्ता दोषहरू हुँदैनन्, उत्पादनको आन्तरिक तनाव बढाउनबाट बच्न उच्च होल्डिंग प्रेशर प्रयोग गर्न सामान्यतया वांछनीय हुँदैन। इन्जेक्शन गति नायलॉन को लागी, इंजेक्शन गति छिटो छ, जसले तरंगहरु लाई रोक्न सक्छ र धेरै छिटो शीतलन गति को कारणले अपर्याप्त मोल्ड भर्न सक्छ। द्रुत इंजेक्शन गतिले उत्पादनको प्रदर्शनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्दैन।
मोल्ड तापमान
मोल्ड तापमान क्रिस्टलिनिटी र मोल्डिंग संकुचन मा एक निश्चित प्रभाव छ। उच्च मोल्ड तापमानमा उच्च क्रिस्टलिनिटी, बढेको पहिरन प्रतिरोध, कठोरता, लोचदार मोड्युलस, पानीको अवशोषणमा कमी, र उत्पादनको मोल्डिङ संकुचन बढेको छ; कम मोल्ड तापमान कम क्रिस्टलिनिटी, राम्रो कठोरता, र उच्च लम्बाइ छ।
इन्जेक्शन मोल्डिङ कार्यशालाहरूले हरेक दिन स्प्रू र धावकहरू उत्पादन गर्छन्, त्यसोभए हामी कसरी इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनहरूद्वारा उत्पादित स्प्रू र धावकहरूलाई सरल र प्रभावकारी रूपमा पुन: प्रयोग गर्न सक्छौं?
यसलाई छोड्नुहोस्ZAOGE पर्यावरण संरक्षण र सामग्री बचत समर्थन उपकरण (प्लास्टिक कोल्हू)इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिनहरूको लागि।
यो एक वास्तविक-समय तातो पीसिएको र पुन: प्रयोग गरिएको प्रणाली हो जुन विशेष गरी उच्च-तापमान स्क्र्याप स्प्रुहरू र धावकहरूलाई क्रस गर्न डिजाइन गरिएको हो।
इन्जेक्शन मोल्डेड पार्ट्स उत्पादनहरू तुरुन्तै उत्पादन गर्न सफा र सुक्खा कुचल कणहरू तुरुन्तै उत्पादन लाइनमा फर्काइन्छ।
सफा र सुख्खा क्रस गरिएका कणहरूलाई डाउनग्रेड गर्नुको सट्टा प्रयोगको लागि उच्च गुणस्तरको कच्चा मालमा रूपान्तरण गरिन्छ।
यसले कच्चा माल र पैसा बचत गर्छ र राम्रो मूल्य नियन्त्रणको लागि अनुमति दिन्छ।
स्क्रिनलेस ढिलो गति ग्यान्युलेटर
पोस्ट समय: जुलाई-24-2024
