एक्रिलिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

एक्रिलिक को रासायनिक नाम polymethylmethacrylate (PMMA अंग्रेजीमा) हो। PMMA को कमजोरीहरू जस्तै कम सतह कठोरता, सजिलो रबिंग, कम प्रभाव प्रतिरोध, र खराब मोल्डिंग प्रवाह प्रदर्शन को कारणले गर्दा, PMMA को परिमार्जनहरू एक पछि अर्को देखा परेका छन्। जस्तै स्टायरिन र बुटाडाइनको साथ मिथाइल मेथाक्रिलेटको copolymerization, PMMA र PC को मिश्रण, आदि।

को प्रवाह व्यवहारPMMAPS र ABS को भन्दा खराब छ, र पिघल चिपचिपापन तापमान परिवर्तन को लागी अधिक संवेदनशील छ। मोल्डिंग प्रक्रिया को समयमा, पिघल चिपचिपापन मुख्यतया इंजेक्शन तापमान मा आधारित परिवर्तन हुन्छ। PMMA एक अनाकार बहुलक हो जसको पिघलने तापमान 160 भन्दा बढी हुन्छ°C र 270 को विघटन तापमान°C.

1. प्लास्टिक को निपटान

PMMA मा 0.3-0.4% को पानी अवशोषण दर संग, पानी अवशोषण को एक निश्चित डिग्री छ। इंजेक्शन मोल्डिंग 0.1% भन्दा कम आर्द्रता चाहिन्छ, सामान्यतया 0.04%। आर्द्रताको उपस्थितिले बुलबुले, हावा रेखाहरू, र पग्लिएको पारदर्शिता कम गर्दछ। त्यसैले यसलाई सुकाउन आवश्यक छ। सुख्खा तापमान 80-90 छ℃र सुकाउने समय 3 घण्टा भन्दा बढी छ। पुनर्नवीनीकरण सामग्रीहरू केहि अवस्थामा 100% प्रयोग गर्न सकिन्छ। वास्तविक रकम गुणस्तर आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ, सामान्यतया 30% भन्दा बढी। पुनर्नवीनीकरण सामग्रीहरू प्रदूषणबाट जोगिनै पर्छ, अन्यथा यसले समाप्त उत्पादनको पारदर्शिता र गुणहरूलाई असर गर्नेछ।

2. इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन को चयन

PMMA लाई इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनहरूको लागि कुनै विशेष आवश्यकताहरू छैनन्। यसको उच्च पग्लिएको चिपचिपापनको कारण, यसलाई गहिरो नाली र ठूलो व्यास नोजल प्वाल चाहिन्छ। यदि उत्पादनको बलियो आवश्यकताहरू उच्च छन् भने, कम-तापमान प्लास्टिलाइजेशनको लागि ठूलो पक्ष अनुपात भएको स्क्रू प्रयोग गरिनुपर्छ। थप रूपमा, PMMA ड्राई हपरमा भण्डारण गर्नुपर्छ।

3. मोल्ड र गेट डिजाइन

मोल्ड तापमान 60 हुन सक्छ℃-८०℃। मुख्य च्यानलको व्यास आन्तरिक टेपरसँग मेल खानुपर्छ। इष्टतम कोण 5 हो° 7 सम्म°। यदि तपाइँ मोल्ड 4mm वा माथिको उत्पादनहरू इंजेक्शन गर्न चाहनुहुन्छ भने, कोण 7 हुनुपर्छ° र मुख्य च्यानलको व्यास 8 देखि 8 हुनुपर्छ°। 10mm, गेटको समग्र लम्बाइ 50mm भन्दा बढी हुनु हुँदैन। 4mm भन्दा कम पर्खाल मोटाई संग उत्पादनहरु को लागी, प्रवाह च्यानल व्यास 6-8mm हुनुपर्छ

4mm भन्दा बढी पर्खाल मोटाई संग उत्पादनहरु को लागी, धावक को व्यास 8-12mm हुनुपर्छ। विकर्ण, फ्यान आकारको र ठाडो स्लाइस गेटहरूको गहिराई ०.७ देखि ०.९t (t उत्पादनको पर्खाल मोटाई हो) हुनुपर्छ। सुई गेट को व्यास 0.8 देखि 2mm हुनुपर्छ; सानो आकार कम चिपचिपापन को लागी छनोट गर्नुपर्छ।

साझा भेन्ट प्वालहरू ०.०५ गहिरो, ६ मिमी चौडाइ भित्र छन्, र ड्राफ्ट कोण ३० को बीचमा छ।′-1° र गुहा भाग 35 को बीचमा छ′-1°30°.

4. पिघल तापमान

यो इन-एयर इंजेक्शन विधि द्वारा मापन गर्न सकिन्छ: 210 बाट℃270 सम्म℃, आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान गरिएको जानकारी मा निर्भर गर्दछ।

पछाडिको सिटबाट बाहिर निस्कनुहोस्, इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन नोजललाई मुख्य च्यानल बुशिङ छोड्नुहोस्, र त्यसपछि म्यानुअल रूपमा प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डिङ गर्नुहोस्, जुन एयर इन्जेक्सन मोल्डिङ हो।

5. इंजेक्शन तापमान

फास्ट इन्जेक्सन प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर उच्च आन्तरिक तनावबाट बच्नको लागि, ढिलो-छिटो-ढिलो, आदि जस्ता बहु-चरण इन्जेक्शनहरू प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ। बाक्लो भागहरू इन्जेक्सन गर्दा, ढिलो गति प्रयोग गर्नुहोस्।

6. निवास समय

यदि तापमान 260 छ°सी, निवास समय 10 मिनेट भन्दा बढी हुन सक्दैन। यदि तापमान 270 छ°सी, निवास समय 8 मिनेट भन्दा बढी हुन सक्दैन।

ZAOGE फिल्म कोल्हू0.02 ~ 5MM को मोटाईका विभिन्न नरम र कडा किनारा स्क्र्याप सामग्रीहरू क्रस गर्न उपयुक्त छ, जस्तै PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA फिल्महरू, पानाहरू, र स्टेशनरी, प्याकेजिङ्ग, र अन्य उद्योगहरूमा प्रयोग हुने प्लेटहरू।

यो एक्स्ट्रुडरहरू, ल्यामिनेटरहरू, पाना मेसिनहरू, र प्लेट मेसिनहरूद्वारा उत्पादित किनारा स्क्र्याप सामग्रीहरू सङ्कलन गर्न, क्रस गर्न र पठाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, कुचल सामग्रीहरू पाइपलाइन मार्फत एक चक्रवात विभाजकमा कन्भिइङ फ्यानद्वारा ढुवानी गरिन्छ, र त्यसपछि नयाँ सामग्रीहरूसँग स्वचालित मिश्रणको लागि फिडिङ स्क्रूद्वारा एक्स्ट्रुडर स्क्रू फिड पोर्टमा धकेलिन्छ, यसरी तत्काल वातावरणीय सुरक्षा र उपयोग प्राप्त हुन्छ।