एक्रिलिकको रासायनिक नाम पोलिमिथाइलमेथाक्रिलेट (अंग्रेजीमा PMMA) हो। कम सतह कठोरता, सजिलो रगड्ने, कम प्रभाव प्रतिरोध, र कमजोर मोल्डिंग प्रवाह प्रदर्शन जस्ता PMMA का कमजोरीहरूका कारण, PMMA का परिमार्जनहरू एक पछि अर्को देखा परेका छन्। जस्तै मिथाइल मेथाक्रिलेटको स्टाइरीन र बुटाडाइनसँग कोपोलिमराइजेशन, PMMA र PC को मिश्रण, आदि।
प्रवाह व्यवहारपीएमएमएPS र ABS भन्दा खराब छ, र पग्लने चिपचिपापन तापक्रम परिवर्तनहरूप्रति बढी संवेदनशील हुन्छ। मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, पग्लने चिपचिपापन मुख्यतया इंजेक्शन तापक्रमको आधारमा परिवर्तन हुन्छ। PMMA एक अनाकार पोलिमर हो जसको पग्लने तापक्रम १६० भन्दा बढी हुन्छ।°C र २७० को विघटन तापक्रम°C.
१. प्लास्टिकको विसर्जन
PMMA मा पानी अवशोषणको एक निश्चित डिग्री हुन्छ, जसमा पानी अवशोषण दर ०.३-०.४% हुन्छ। इन्जेक्शन मोल्डिङलाई ०.१% भन्दा कम आर्द्रता चाहिन्छ, सामान्यतया ०.०४%। आर्द्रताको उपस्थितिले बुलबुले, हावाको लकीर र पग्लिएको पारदर्शिता कम गर्छ। त्यसैले यसलाई सुकाउनु पर्छ। सुकाउने तापक्रम ८०-९० हुन्छ।℃र सुकाउने समय ३ घण्टाभन्दा बढी हुन्छ। केही अवस्थामा पुनर्नवीनीकरण गरिएका सामग्रीहरू १००% प्रयोग गर्न सकिन्छ। वास्तविक मात्रा गुणस्तर आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ, सामान्यतया ३०% भन्दा बढी। पुनर्नवीनीकरण गरिएका सामग्रीहरूलाई दूषित हुनबाट जोगाउनु पर्छ, अन्यथा यसले समाप्त उत्पादनको पारदर्शिता र गुणहरूलाई असर गर्नेछ।
२. इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनको छनोट
PMMA को इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनहरूको लागि कुनै विशेष आवश्यकताहरू छैनन्। यसको उच्च पग्लने चिपचिपापनको कारण, यसलाई गहिरो खाडल र ठूलो व्यासको नोजल प्वाल चाहिन्छ। यदि उत्पादनको बल आवश्यकताहरू उच्च छन् भने, कम-तापमान प्लास्टिसाइजेशनको लागि ठूलो पक्ष अनुपात भएको स्क्रू प्रयोग गर्नुपर्छ। थप रूपमा, PMMA लाई सुख्खा हपरमा भण्डारण गर्नुपर्छ।
३. मोल्ड र गेट डिजाइन
मोल्डको तापक्रम ६० हुन सक्छ℃-८०℃। मुख्य च्यानलको व्यास आन्तरिक टेपरसँग मिल्नुपर्छ। इष्टतम कोण ५ हो।° ७ सम्म°यदि तपाईं ४ मिमी वा सोभन्दा माथिको मोल्ड उत्पादनहरू इंजेक्शन गर्न चाहनुहुन्छ भने, कोण ७ हुनुपर्छ।° र मुख्य च्यानलको व्यास ८ देखि ८ हुनुपर्छ°१० मिमी, गेटको समग्र लम्बाइ ५० मिमी भन्दा बढी हुनु हुँदैन। ४ मिमी भन्दा कम भित्ता मोटाई भएका उत्पादनहरूको लागि, प्रवाह च्यानल व्यास ६-८ मिमी हुनुपर्छ।
४ मिमी भन्दा बढी भित्ता मोटाई भएका उत्पादनहरूको लागि, रनरको व्यास ८-१२ मिमी हुनुपर्छ। विकर्ण, पंखा आकारको र ठाडो स्लाइस गेटहरूको गहिराई ०.७ देखि ०.९ टन हुनुपर्छ (t उत्पादनको भित्ता मोटाई हो)। सुई गेटको व्यास ०.८ देखि २ मिमी हुनुपर्छ; कम चिपचिपापनको लागि सानो आकार छनौट गर्नुपर्छ।
सामान्य भेन्टिलेसन प्वालहरू ०.०५ गहिरो, ६ मिमी चौडा र ड्राफ्ट कोण ३० को बीचमा हुन्छन्।'-1° र गुहा भाग ३५ को बीचमा छ'-1°30°.
४. पग्लने तापक्रम
यसलाई इन-एयर इंजेक्शन विधिद्वारा मापन गर्न सकिन्छ: २१० देखि℃२७० सम्म℃, आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान गरिएको जानकारीमा निर्भर गर्दै।
पछाडिको सिटबाट बाहिर निस्कनुहोस्, इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको नोजललाई मुख्य च्यानल बुशिङबाट बाहिर निकाल्नुहोस्, र त्यसपछि म्यानुअल रूपमा प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ गर्नुहोस्, जुन हावा इन्जेक्सन मोल्डिङ हो।
५. इंजेक्शनको तापक्रम
द्रुत इन्जेक्सन प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर उच्च आन्तरिक तनावबाट बच्न, स्लो-फास्ट-स्लो, आदि जस्ता बहु-चरणीय इन्जेक्सन प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ। बाक्लो भागहरू इन्जेक्सन गर्दा, ढिलो गति प्रयोग गर्नुहोस्।
६. बसोबास समय
यदि तापक्रम २६० छ भने°C, बसोबास समय १० मिनेट भन्दा बढी हुन सक्दैन। यदि तापक्रम २७० छ भने°ग, बसोबास समय ८ मिनेटभन्दा बढी हुनु हुँदैन।
ZAOGE फिल्म क्रसर०.०२~५ मिमी मोटाई भएका विभिन्न नरम र कडा किनाराका स्क्र्याप सामग्रीहरू क्रस गर्न उपयुक्त छ, जस्तै PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA फिल्महरू, पानाहरू, र स्टेशनरी, प्याकेजिङ्ग, र अन्य उद्योगहरूमा प्रयोग हुने प्लेटहरू।
यसलाई एक्सट्रुडर, ल्यामिनेटर, पाना मेसिन र प्लेट मेसिनहरूद्वारा उत्पादित किनारा स्क्र्याप सामग्रीहरू सङ्कलन गर्न, क्रस गर्न र ढुवानी गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, कुचिएका सामग्रीहरूलाई कन्भेइङ फ्यानद्वारा पाइपलाइन मार्फत साइक्लोन सेपरेटरमा ढुवानी गरिन्छ, र त्यसपछि नयाँ सामग्रीहरूसँग स्वचालित रूपमा मिश्रणको लागि फिडिङ स्क्रूद्वारा एक्सट्रुडर स्क्रू फिड पोर्टमा धकेलिन्छ, यसरी तत्काल वातावरणीय संरक्षण र उपयोग प्राप्त हुन्छ।
पोस्ट समय: जुलाई-०१-२०२४
